Équipement de clarification de séparation pour la production continue de lait de soja industriel

Une usine moderne de lait de soja fonctionne en continu : trempage, broyage, cuisson, séparation, clarification, mélange, stérilisation et remplissage, le stade de clarification retenant toute la ligne à son débit de conception. Si le séparateur nécessite un nettoyage manuel fréquent ou produit une clarté fluctuante, la ligne d'emballage est ralentie. Le skid de lait de soja continu Huading est conçu pour cette tâche, associant un séparateur autonettoyant de 15000 litres par heure à des pompes d'alimentation et de décharge adaptées, une instrumentation et un automate qui maintient le stade stable pendant vingt heures entre les éjections complètes.

Le module est livré pré-assemblé, câblé et testé, de sorte qu'il ne nécessite sur site que les utilités, les connexions produit et une fenêtre de mise en service. Les recettes pour le lait de soja standard, le lait de soja faible en gras et les boissons végétales mélangées sont stockées dans le contrôleur, et l'opérateur peut changer de produit en sélectionnant une recette plutôt qu'en re-calibrant la machine manuellement.

• Conception pour fonctionnement continu : vingt heures de fonctionnement stable entre les éjections complètes signifient que le stade de clarification ne devient jamais le goulot d'étranglement dans une ligne de lait de soja continue.
• Contrôle de clarté en boucle fermée : un capteur de turbidité en ligne alimente l'automate, qui ajuste la fréquence d'éjection et le débit d'alimentation pour maintenir la clarté cible au lieu de s'appuyer sur un minuteur fixe.
• Pompes et instruments adaptés : la pompe d'alimentation, la pompe de décharge, le débitmètre, les transmetteurs de pression et de température sont dimensionnés et testés avec le séparateur de sorte que le skid se comporte comme une seule machine.
• Contrôle de recette pour changement de produit : les réglages pour le lait de soja, le lait de soja faible en gras et les boissons mélangées sont stockés, de sorte que le changement de produit est une opération de deux minutes au lieu d'un exercice de re-calibrage manuel.
• Chemin d'écoulement sanitaire : les pièces en contact SS316L, les soudures orbitales et la tuyauterie entièrement drainable supportent une routine de nettoyage validée et passent les audits de sécurité alimentaire.
• Entraînement économe en énergie : le moteur principal de 22 kW et l'hydraulique optimisée du bol maintiennent la consommation d'énergie spécifique faible à plein débit, ce qui est important dans une usine fonctionnant en trois équipes.
• Traçabilité intégrée : l'historique du débit, de la pression, de la turbidité, du nombre d'éjections et des alarmes est enregistré et exportable, soutenant les enregistrements de lots et l'amélioration continue.

Le lait de soja provenant de l'étape de cuisson est pompé à un débit contrôlé dans le bol autonettoyant et accéléré à 6500 tr/min. À l'intérieur de l'empileur de disques, les solides fins se déplacent vers l'extérieur sous 6800 G tandis que le lait de soja clarifié s'écoule vers l'intérieur vers la pompe centripète et sort à 0.25 MPa. La boue s'accumule dans l'espace périphérique et est éjectée partiellement sur un déclencheur basé sur la turbidité ou le temps, avec une éjection complète à la fin de la campagne de production. L'automate ajuste la stratégie d'alimentation et d'éjection pour maintenir la clarté et le débit cible.

Le skid est utilisé dans les usines industrielles de lait de soja, dans les usines produisant des boissons et desserts à base de soja, et dans les usines multi-produits fabriquant des laits d'avoine, de riz et de noix sur la même ligne. Il convient également à la production de concentrés de protéines de soja et de bases de soja où une clarification stable avant la stérilisation est essentielle.

Le skid est expédié en un seul colis maritime avec protection antirouille, emballage anti-humidité et renforts internes, plus une caisse séparée pour le panneau de commande et les instruments. Les documents comprennent les schémas P&ID, les schémas électriques, les sauvegardes de l'automate et de l'IHM, les certificats d'étalonnage, les manuels d'utilisation et de maintenance, la documentation CE et les certificats matière. La mise en service et la formation des opérateurs sont incluses dans la portée standard lorsque requis.