Quelles sont les pièces d'un décanteur centrifuge ?
Les principaux composants d'un décanteur centrifuge sont le bol [5], le convoyeur, le réducteur [3], le bâti avec le carter [6], ainsi que le système d'alimentation et de décharge. Le bol se compose de quatre parties principales : un grand moyeu d'extrémité, une section cylindrique, une section conique et un petit moyeu d'extrémité.
Principe de fonctionnement du séparateur centrifuge
Le tambour et la vis fonctionnent à une vitesse plus élevée avec une rotation différentielle définie. Le matériau est transporté en continu dans le tube en spirale, accéléré après le tambour rotatif, sous l'action du champ de force centrifuge, le dépôt solide plus lourd forme une couche de sédiment sur la paroi du tambour. La vis d'alimentation pousse continuellement la phase solide du dépôt vers le cône du tambour, puis vers l'extérieur par la sortie. La phase liquide plus légère forme une bague liquide interne, qui déborde continuellement par l'extrémité large du tambour et est évacuée par la sortie. La machine fonctionne à pleine vitesse, avec alimentation, séparation, lavage et décharge continus. Elle présente les caractéristiques d'une structure compacte, d'un fonctionnement continu, d'une stabilité opérationnelle, d'une forte adaptabilité, d'une grande capacité de production et d'une maintenance pratique. Elle convient aux suspensions dont la taille des particules de la phase solide est supérieure à 0,005 mm et dont la plage de concentration est de 2 à 40 %. Largement utilisée dans l'industrie chimique, l'industrie légère, pharmaceutique, alimentaire, la protection de l'environnement et d'autres industries.
COMMENT ÇA MARCHE
Avec un décanteur centrifuge 3 phases, il est possible de séparer 3 phases les unes des autres en une seule étape de processus. Par exemple, deux liquides qui ne peuvent pas être mélangés en raison de densités différentes (par exemple, huile et eau) sont séparés d'une phase solide. Le liquide lourd (eau) s'accumule au milieu entre la couche d'huile et la couche solide. Ainsi, les deux liquides séparés l'un de l'autre peuvent être évacués du décanteur. Les solides sont transportés via la vis vers les ouvertures de décharge, comme cela se produit également dans la séparation 2 phases.
Les applications typiques de la séparation 3 phases sont la production d'huiles comestibles comme l'huile végétale, le traitement des boues d'huile, la production de biodiesel.
Avantages du produit
1. Apparence propre
2. Plus de problèmes d'odeur
3. Équipement facile à installer et à utiliser
4. Faible encombrement
5. Fonctionne pour différents types de boues
6. Fonctionne pour l'épaississement ou le déshydratage
7. Réduction des coûts de main-d'œuvre
8. Plus de flexibilité de processus et des niveaux de performance plus élevés
QU'EST-CE QU'UN DÉCANTEUR CENTRIFUGE
Lorsque vous avez besoin de séparer des mélanges solide/liquide avec une teneur élevée en solides, vous pouvez choisir un décanteur centrifuge. Contrairement aux filtres-presses à chambre, ces centrifugeuses à vortex solide ou décanteurs centrifuges fonctionnent en continu. Des forces centrifuges élevées séparent les particules solides finement divisées de la suspension.
Nos décanteurs centrifuges sont de conception modulaire et peuvent être utilisés dans un large éventail d'industries. Les centrifugeuses peuvent être ajustées de manière optimale pour des applications spécifiques. Les applications vont du déshydratage des boues à la classification ou à la classification humide en passant par la classification des solides.
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